矿物质电缆企业标准

Q/WZDX

温州市电线二厂企业标准

Q/WZDX 001—2020

矿物质电缆

2020-08-08发布

2020-08-10实施

温州市电线二厂 发布

前  言

本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则   第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编制。

本标准由温州市电线二厂提出。

本标准由温州市电线二厂起草。

本标准主要起草人：夏秋冬。

矿物质电缆

范围

本标准规定了矿物质电缆的术语和定义、分类和型号规格、基本结构、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。

   本标准适用于额定电压0.6/1KV及以下的隔离型（柔性）矿物质电缆。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T   1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1:2012,IDT)

GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(ISO 527-1:2012,IDT)

GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(IEC 60243-1:2013,IDT)

GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC 60093:1993,IDT)

GB/T 2406.1-2008 塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则(ISO 4589-1:2016,IDT)

GB/T 2900.10-2013 电工术语电缆(IEC 60050-461:2008,IDT)

GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT)

GB/T 3048.1-2007 电线电缆电性能试验方法第1部分:总则

GB/T 3956-2008 电缆的导体(IEC 60228:2004,IDT)

GB/T 5019.2-2009 以云母为基的绝缘材料第2部分：试验方法(IEC 60371-2:2004,MOD)

GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T 6995.5-2008 电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志

GB/T 12706.1-2008 额定电压1 kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T   13033.1-2007 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分：电缆(IEC   60702-1:2002,IDT)

GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分: 卤酸气体总量的测定(IEC 60754-1:2011,IDT)

GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分: 用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC 60754-2:2011,IDT)

GB/T   17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分: 试验步骤和要求(IEC 61034-2:2005,IDT)

GB/T 19216.11-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分: 试验装置-火焰温度不低于750°C的单独供火(IEC 60331-11:2003,IDT)

GB/T 19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分: 试验步骤和要求-额定电压0.6/1kV及以下电缆(IEC 60331-21:2011,IDT)公开   

GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级

GA 306.2-2007 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆

JB/T 8137-2012（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T 10437-2004 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

术语和定义

GB/T 2900.10-2013、GB/T 12706.1-2008、GA 306.2-2007所确立的术语和定义适用于本标准。

4 代号和产品表示方法

4.1 代号

4.1.1 产品系列代号

布线用矿物绝缘电缆——B

耐火型——N

隔离型——G

低烟无卤阻燃型——WDZ/A

注：NG-A或BTLY一般可省略其中任意一个。

4.1.2   导体代号

铜导体——T

4.1.3   绝缘代号

云母绝缘——省略

4.1.4   金属套代号

铝金属套——L

铝合金金属套——LH

不锈钢金属套——B

4.1.5   护套代号聚乙烯/聚烯烃——Y

聚氯乙烯——V

4.1.6   结构代号

轻型——Q

重型——Z

注：重型结构代号一般可省略。

4.
分类和型号

4.2.1 分类

产品按照额定电压等级为0.6/1KV。

4.2.
型号规格

产品型号和命名应符合表1的规定。

表1 产品型号及命名

4.2.3 产品规格应符合表2规定。

表2 产品规格

注：中性线截面可根据用户的实际应用需要确定，特殊规格由供需双方另行确定。

4.2.4 产品代号

产品代号用型号、规格、（额定电压、芯数和标称截面）及本标准编号表示，例如：

产品用型号、额定电压、规格及标准号表示示例：

示例1：铜芯铝金属套聚烯烃护套隔离（柔性）矿物绝缘电缆，额定电压0.6/1KV，规格4X16mm2表示为：NG-A -0.6/1KV 4X16mm2，Q/WZDX 001-2020。

示例2: 铜芯铝金属套聚烯烃护套隔离（柔性）矿物绝缘电缆，额定电压0.6/1KV，规格3X70mm2表示为（NG-A）BTLY -0.6/1KV 3X70mm2，Q/WZDX 001-2020。

5   技术要求

5.1   使用特性

5.1.1 隔离型（柔性）矿物绝缘电缆导体的最高工作温度为90°C。（敷设环境允许的前提下）

5.1.2 隔离型（柔性）矿物绝缘电缆短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃5.1.3 隔离型（柔性）矿物绝缘电缆具有良好的耐火性能。电缆的耐火性能要求符合GA 306.2的要求。

5.2   导体

5.2.1 导体应符合GB/T 3956-2008中第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。

5.2.2 导体表面应光洁、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单丝。

5.2.3 导体20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956-2008的规定。

5.3 绝缘

5.3.1 绝缘一般采用复合结构，使用云母带绕包，云母层内或外可绕包或纵包增加绝缘电阻的材料。云母层外也可挤包一层聚烯烃或聚乙烯。

5.3.2 复合绝缘所使用的云母带，其性能应满足附录A的要求。

5.3.3 复合绝缘所使用聚乙烯的性能应符合JB/T 10437-2004中的规定，复合绝缘所使用聚烯烃的性能应符合附录B中的规定。

5.3.4 绝缘应紧密包覆在导体上，容易剥离而不损伤导体。云母绕包应紧密、平整、均匀，不允许有起皱、打折或松散等缺陷。

5.3.5 复合绝缘厚度的标称值应符合表5的规定。复合绝缘厚度的平均值不小于标称值，复合绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。用纸带测量复合绝缘层外径，去除复合绝缘层，再测量导体外径，然后计算复合绝缘层平均厚度。每一段复合绝缘线芯，复合绝缘厚度测量值的平均值再按GB/T 12706.1-2008附录B修约到0.1mm后，应不小于规定的标称厚度。

注：为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表，如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上，或取总绝缘线芯数的10%，但应选取其中大的测量数。

5.3.6 绝缘线芯识别标志，可采用数字、色带或颜色识别，均符合GB/T 6995.5-2008的规定，但也可与用户协商确定。

5.3.7 20℃绝缘电阻应不小于10MΩ/km。

5.4 成缆

5.4.1 绝缘线芯应绞合在一起，绞合方向为右向，成缆绞合节距应不大于绞合外径的70倍。

5.4.2 缆芯应用耐火扎带或防火包带等性能相应的包带绕包,也可以在包带上挤包一层聚乙烯或聚烯烃，厚度不考核。

5.5 金属套

5.5.1本标准包括以下类型的金属套材料：

a）铝带；

b）铝合金带；

c）不锈钢带。

5.5.2 金属套应紧密纵包在绝缘线芯或成缆后的缆芯上。钢带可间隙绕包在绝缘线芯或成缆后的缆芯上。

5.5.3 金属套可采用光面或轧纹形式。

5.5.4 金属套的平均厚度不应小于表3规定，金属套任一处的厚度不应小于平均厚度的90%。

表3 金属套厚度

5.6   隔氧层(如有需要可选用）

5.6.1 隔氧层可采用挤包或绕包带材两种方式。

5.6.2 本标准包括以下类型的隔氧层材料：

a）聚乙烯；

b）聚烯烃；

C）塑料带

5.6.3 聚乙烯隔氧层材料性能应符合JB/T   104374-2004中的规定，聚烯烃隔氧层材料性能应符合JB/T10707-2007标准中的规定。

5.6.4 挤包隔氧层应紧密挤包在金属套上。隔氧层表面应平整、色泽均匀。

5.6.5 挤包隔氧层厚度的标称值应符合表4的规定。挤包隔氧层最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。

表4 绝缘厚度、隔氧层厚度

5.7 矿物填充(如有需要可选用）

5.7.1 填充材料应由氢氧化镁或氢氧化铝或其他相应作用的矿物材料组成。

5.7.2 填充材料应填充在隔氧层上。

5.8 绕包

5.8.1 矿物填充外允许使用PP带或防火包带等性能相应的带材绕包。

5.8.2 绕包带只起扎紧作用。

5.9 外护套

5.9.1 所有电缆都应具有外护套。外护套通常为橙色，若制造方和购买方达成协议，允许采用非橙色，以适应电缆使用的特定条件。

5.9.2 外护套无卤低烟阻燃聚烯烃或聚氯乙烯材料。

5.9.3 外护套材料应与电缆的运行温度相适应。

5.9.4 外护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。

5.9.5 外护套最薄点厚度应不小于表5规定值的85%-0.1mm。厚度测量结果应修约到小数点后一位。

5.9.6 无卤低烟阻燃聚烯烃外护套性能应符合GB/T12706.1-2008中ST8材料的规定。

5.9.7 聚氯乙烯外护套性能应符合GB/T12706.1-2008中ST2材料的规定。

表5 外护套厚度

5.10   安装条件产品的安装条件应符合附录D的要求。

5.11成品电缆

5.11.1 电压试验电缆应施加交流电压3.5kV,持续5min电缆不击穿。

5.11.2 耐火试验电缆耐火性能应符合GB/T 19216.21-2003的要求。

6   试验方法

6.1   试验条件

6.1.1 环境温度除非另有规定，试验应在环境温度下（20±15）°C进行。

6.1.2 工频试验电压的频率和波形数值

工频试验电压的频率应在49Hz-61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。

6.1.3 耐火

电缆的耐火试验条件应符合GB/T 19216.11-2003要求

6.
导体

6.2.1 导体结构根数用目测检测导体的结构和线芯根数，应符合5.2.1要求。

6.2.2 直流电阻按GB/T3048.4-2007第5章规定的方法测量每根电缆所有导体的电阻，应符合5.2.3的要求。

6.3 绝缘

6.3.1 绝缘厚度用纸带法测量复合绝缘层外径，去除复合绝缘层，再测量导体外径，然后计算复合绝缘层平均厚度。复合绝缘厚度测量值按GB/T 12706.1-2008附录B修约到0.1mm后，应符合5.3.5的要求。6.3.2 绝缘电阻按GB/T3048.5-2007第6章规定的方法进行检测。注意当电缆端头剥除金属护套露出导体后，应采用热缩塑料封帽密封，测量值应符合5.3.7要求。

6.4 金属套

6.4.1 金属套厚度从电缆一端垂直电缆轴线截取试样，试样长度不应大于100mm。在展开的金属套上，用一端为平面，另一端为球形的厚度测量仪进行测量。沿金属套一周共测3点，3点间隔尽可能相等，取平均值作为护套的厚度。测量值按GB/T 12706.1-2008附录B修约到0.1mm后，应符合5.5.4的要求。6.5 隔氧层

6.5.1 隔氧层厚度应按照GB/T2951.11-2008第8章的规定进行测量。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如有必要，应将可能损伤的部分从该端截除。测量数值按GB/T 12706.1-2008附录B修约到0.01mm后，应符合5.6.5要求。

6.6 外护套

6.6.1 外护套厚度

应按照GB/T2951.11-2008第8章的规定进行测量。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如有必要，应将可能损伤的部分从该端截除。测量数值按GB/T 12706.1-2008附录B修约到0.01mm后，应符合5.9.5要求。

6.7 成品电缆

6.7.1 电压试验按GB/T3048.8-2007第6章的规定进行试验，试验结果应符合5.11.1要求。

6.7.2 耐火试验按GB/T 19216.11-2003和GB/T 19216.21-2003第6章的规定进行试验，试验结果应符合5.11.2要求

7   检验

成品电缆检验分例行检验(代号R)、抽样检验(代号S)和型式检验(代号T)。

7.1   例行检验（检验类型代号R）

7.1.1概述

本标准要求的例行试验为：

a）导体电阻测量；

b）电压试验。

7.1.2导体电阻测量

7.1.2.1应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量。

7.1.2.2成品电缆或从成品电缆上取下的样品，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量，也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后再测量电阻。

7.1.2.3电阻测量值应按GB/T 3956-2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。

7.1.2.4每一根导体20℃时的直流电阻应符合5.2.3规定的要求。

7.1.3耐压试验

7.1.3.1概述耐压试验应在环境温度下进行。电压可选择采用工频交流电压或直流电压。

7.1.3.2电缆耐压试验步骤

a）对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验耐压电压5min。

b）对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属护套层之间施加试验耐压5min。

c）导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属护套之间至少5min而不中断。

d）三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

7.1.3.3试验电压试验电压为3.5kV。若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验,相间试验电压应取上表所列数据的1.73倍。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。在任何情况下，电压都应逐步升高到规定值,且升压速度应不低于150V/s。

7.1.3.4要求电缆绝缘应无击穿。

7.2   抽样检验（检验类型代号S）

7.2.1概述本标准要求的例行试验为：

a）导体结构检查；

b）结构尺寸检查。

7.2.2抽样试验频度

7.2.2.1导体检查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量10%。

7.2.2.2物理试验应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验，若无协议，对于总长度2km的多芯电缆或4km的单芯电缆测试按表6进行。

表6 抽样试验样品数量

7.2.3 复试

如果任一试样不符合7.2规定的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。

7.2.4 导体检查应按GB/T 3956-2008规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。

7.2.5 成品结构尺寸检查7.2.5.1绝缘结构的组成应符合5.3.1的要求。

7.2.5.2 绝缘厚度及要求应符合5.3.5的要求。

7.2.5.3 金属套的检查应符合5.5.2的要求。

7.2.5.4 金属套厚度应符合5.5.4的要求。

7.2.5.5 隔氧层结构的组成应符合5.6.1的要求。

7.2.5.6 隔氧层厚度及要求应符合5.6.5的要求。

7.2.5.7 矿物填充的检查应符合5.7.1的要求。

7.2.5.8 外护套结构的组成应符合5.9.2的要求。

7.2.5.9   无卤低烟阻燃聚烯烃外护套厚度及要求应符合5.9.5和5.9.6的要求。

7.2.5.10   聚氯乙烯外护套厚度及要求应符合5.9.5和5.9.7的要求。

7.3   型式检验（检验类型代号T）

7.3.1   电气性能试验依照GB/T 3048.1-2007中规定进行。

7.3.2   非电气性能试验依照GB/T 2951.11-2003中规定进行。

7.3.2.1   耐火特性试验

成品电缆耐火特性试验方法和试验结果符合GB/T 19216.21-2003的规定。

7.3.2.2 成品电缆烟密度试验

本试验仅适用于考核有无卤低烟阻燃聚烯烃护套的隔离型（柔性）矿物绝缘电缆。成品电缆烟密度试验方法和试验结果分别符合GB/T 17651.2-1996及GB/T 19216.21-2003的规定。

7.3.2.3 成品电缆烟气毒性试验

7.3.2.3.1本试验仅适用于考核有无卤低烟阻燃聚烯烃护套的隔离型（柔性）矿物绝缘电缆。

7.3.2.3.2 按GB/T 20285-2006规定的方法进行试验。

7.3.2.3.3 对有护套层的电缆只取其护套层进行燃烧烟气毒性试验。

8   成品电缆标志和交货长度

8.1 成品电缆的表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格及长度的连续标志，标志应符合GB/T 6995.3的规定,字迹清楚,容易辩认，耐擦。

8.2 客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。

8.3 允许根供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。

8.4 根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。

8.5 成品电缆长度计量误差应不超过±0.5%。

9   检验规则

9.1 产品应由制造方的质量检查部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

9.2 产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收。

9.3 每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时，应按7.2规定进行抽样试验。如果第一次试验的结果不合格时，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验。如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准的要求，否则该批电缆判为不合格。

10   标志、包装、运输及贮存

10.1 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐。电缆端头露出侧板的位置应适当，穿孔应与电缆出线方向一致，露出侧板的长度应在50mm～80mm之内。电缆端头应采用热收缩封头帽进行密封，且不能进水。电缆露出盘外的内端头应加有保护罩。

10.2 电缆盘应符合JB/T 8137-2013的规定。

10.3 每个包装件上应附有标签，标明：

a) 制造厂名及商标；

b) 电缆型号及规格；

c) 额定电压；

d) 长度，m；

e）制造日期，年、月。

10.4 运输及贮存

运输及贮存按以下规定:

a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；

b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘和成圈电缆，严禁机械损伤电缆；

c)   吊装包装时，严禁几盘或几件同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。

附录A（规范性附录）

云母带技术要求

A.1云母带表面应均匀、平整、无气泡、皱纹、空眼、裂纹、杂质及其他机械损伤。

A.2云母带应成卷，成卷应紧密整齐，包装应作防潮处理。

A.3云母带尺寸应符合表A.1的规定。

表A.1   云母带尺寸

A.4云母带性能应符合表A.2的规定。

表A.2 云母带性能

A.5   试验项目、试验类型及试验方法见表A.3。

表A.3   试验项目、试验类型及试验方法

附录B（规范性附录）

无卤低烟阻燃电缆料技术要求

B.1 无卤低烟阻燃电缆料要求

B.1.1低烟无卤阻燃电缆料型号、名称见表B.1。

表B.1 低烟无卤阻燃电缆料型号及名称

B.1.2 无卤低烟阻燃电缆料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱行粒状物。

B.1.3无卤低烟阻燃电缆料应塑化良好，色泽均匀，无明显的杂质。

B.1.4无卤低烟阻燃绝缘料的颜色为白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色等；低烟低卤阻燃护套料的颜色为白色、灰色、黑色、蓝色等。其他颜色由供需双方商定。

B.1.5无卤低烟阻燃聚烯烃料的物理机械性能应符合表B.2规定。

表B.2 低烟无卤阻燃聚烯烃料的物理机械性能

B.1.6 试验项目、试验方法、试验类型见表B.3。

表B.3 无卤低烟阻燃聚烯烃料试验方法

附录C（规范性附录）

聚氯乙烯电缆料技术要求

C.1聚氯乙烯电缆料机械性能要求聚氯乙烯电缆料机械性能要求应符合表C.1的规定。

表C.1聚氯乙烯电缆料机械性能要求

附录D（规范性附录）

产品安装条件

D.1   电缆安装时的环境温度具有聚氯乙烯护套的电缆,安装时的环境温度不宜低于0℃。

D.2   电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的最小允许弯曲半径见表D.1。

表D.1   最小允许弯曲半径